实现智能化是端面刀座行业努力发展的方向
利用机械手实现换刀座，是目前加工中心大量使用的换刀方式。由于有了动力刀座，机床只要有一个固定的主轴夹持刀具，有利于提高主轴刚度，并能较好地隔离各种影响加工精度的因素。数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展，正朝着高精度、率的方向发展，出现了适应纳米级加工的数控系统，而刀架刀塔的稳定性直接影响机床的使用。以往，由于刀塔的误转位、重复定位不好等故障给实际应用带来了很多麻烦。通过多年的实践，一种利用FANUC数控系统及其内置的PLC，实现车床多刀位动力刀塔的定位。多年以来，受全球经济再平衡和中国经济增速放缓等综合因素影响，中国机床工具行业已经发生了根本的变化，行业正面临和经受调整转型的严峻考验，同时也充满了各种潜在的增长机遇。
在转塔的机械结构上，为提高换刀的重复定位精度，使用了碟簧和销钉，以便使刀塔定位结束时锁紧转塔。为了提高动力动力刀塔转位的可靠性，取消了每个刀位一个开关的结构，同时在与转塔同轴的位置上安装了一个编码器，这样刀塔旋转时编码器将自动地把刀位的实际位置以BCD码的形式反馈给数控系统，大大减少了由于开关引起的误动作。
机床刀座行业努力发展的方向是以数字化、自动化、智能化、网络化、绿色化为主攻方向，积极谋划传统机床产品的升级换代，为中国机床工业在未来世界同行产品的竞争中占有一席之地、提升未来中国机床市场份额作准备。
