动力刀座

机床刀座要求具有高的红硬性、耐磨性，在工作前提比较恶劣，一般不加冷却液，有干切削、重切削、断续切削、高速切削等，要求车刀应具有高的耐磨性和高的红硬性

随着数控加工技术的发展，尤其是动力刀座的出现，使更先进的加工方式得以实现。当前机床行业的所有制造企业，正在转变观念，提高认识，一切从用户需要出发，增加品种、提高质量、降低成本、加强售后服务，更好地满足用户的需要。

机床是采用刀座对工件进行切削、铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等的机器；刀座在对工件进行加工的过程中，而为了配合不同工件的体积以及实现对工件进行全面的加工

动力刀座的运用对改进商品生产加工生产制造质量有非常大的协助，在应用设备期内能够做到高些的精密度规范，并且设备的工作效能平稳，

常州宝莱特智能制造有限公司供应的刀座产品出厂合格率达到99%以上。并配有良好的售后服务，同时可以根据客户的需要开发特殊刀架，以适应各类数控机床的研制开发。

刀座主要特性是耐磨性增强，这样可以显著提高使用寿命，从而大幅降低因更换导致的停工时间。此外，它的接触面为棱镜形状，其支承面比大，上下之间的密封件可以轻松拆卸。

机床刀座行业努力发展的方向是以数字化、自动化、智能化、网络化、绿色化为主攻方向，积极谋划传统机床产品的升级换代，为中国机床工业在未来世界同行产品的竞争中占有一席之地、提升未来中国机床市场份额作准备。

在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀座进行切削。在加工大螺距螺纹时，因磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。

车床动力刀座较为大的优点在于采用整体式结构，系统刚性好，车床动力刀座在进行横向钻削、铰削、螺纹加工等加工的同时，还能获得其他物品的尺寸精度、形状精度、轮廓及几何要素的位置精度等等

数控车床加工中心有多种多样，其自动换刀装置的形式更是多种多样，换刀的原理及结构的复杂程度也各不相同，除利用动力刀座进行换刀外，还有自动更换主轴箱、自动更换刀库等形式。

目前推出的刀座主要应用于机床中使用，而不同的制造行业中所选用的机床种类也存在差异，不同类型的机床所需要用到的装置分类也不同

 使用刀座的一个重要问题是重磨后刀座切削性能恢复的问题，即刀具每次刃磨后可否进行重复涂层的问题。对于重磨的成形刀具，只有进行重涂，才能保证刀具的总寿命提高3~5倍以上。