动力刀座是比较普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。
1、刀具的刀号与车床系统中显示的刀号不是同一把刀
这种情况一般发生在动力刀座维修以后，是因维修而导致的新问题。一种可能是磁块位置不对;另外一种可能是刀座内电路的连接问题。部分刀座的磁块是在刀座的上盖中。此时，修理后上盖的位置不能随便安装，一般在修理前为后面的安装做好记号，当然也可以在维修后更换上盖位置，以寻找其正确的位置。
2、刀座预紧力过大
当用呆扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动，而用力时可以转动，但下次夹紧后刀座仍不能启动。这种现象出现，可确定刀座不能启动的原因是预紧力过大，可通过调小刀座电动机夹紧电流排除。
3、电源不通、电动机不转
检查熔丝是否完好、电源开关是否接通良好、开关位置是否正确，当用万用表测量电压时，电压值是否在规定范围内。可通过更换熔丝、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀座至控制器之间电缆线断裂、刀座内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。
4、刀座锁不紧
发信盘位置没对正。拆开刀座的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀座的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。系统反锁时间不够长。调整系统反锁时间参数即可(新刀座反锁时间t为1.2s即可)。
5、刀座连续运转、到位不停
由于刀座能够连续运转，所以机械方面出现故障的可能性较小，主要从电气方面检查。
可检查发信盘弹性触头是否磨坏、发信盘地线是否断路、接触不良或漏接。此时需要更换弹性片触头或重修，针对线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相应地进行线路故障排除。
6、刀座越位过冲或转不到位
刀座越位过冲。此故障的机械原因可能性较大，主要是后靠装置不起作用。检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复定位销，使其灵活或更换弹簧。若仍出现过冲现象，则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。
7、输入刀号能转动刀座，直接按换刀键刀座不能转动
霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀座刚一转动就检测到刀座到位信号，然后马上反转刀座。此时，应检查刀座发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置使霍尔元件对正磁块。
